Rynker i papirrull er et vanlig problem ved trommelutskrift, noe som vil påvirke overtrykksnøyaktigheten ved flerfarget utskrift, og også føre til alvorlige problemer med utskriftskvaliteten. Alvorlig rynke vil til og med føre til brudd på papirbåndet. Denne artikkelen vil dele de vanlige årsakene og løsningene til papirrull rynker i trommeltrykk.
På grunn av den plutselige rynkefeilen etter å ha byttet ut det nye papiret, stoppet vi maskinen og sjekket direkte papirrullen. Det ble ikke funnet noe problem ved observasjon av blotte øyne, og det var ingen bule på kanten av papiret. Men når papirbåndet strammes etter oppstart, kan vi se at papirrullen begynner å løsne, og den ene siden av det rynkete papiret blir betydelig løs i forhold til andre posisjoner på papirbåndet.
Noen papirruller er fullpakket med to papirruller og pakket inn med et vanntett plastlag langs omkretsen av papirrullen, men forbindelsen mellom begge sider og papirrullkroppen er ikke helt dekket av det vanntette laget. Selv noen steder kan hull ses i papirposen, og fuktig luft vil komme inn, noe som vil føre til problemet med papir rynker under utskrift. I dette tilfellet påvirker det vanligvis bare kanten av papiret, og papirrullen deformeres ikke. For det første kan papiret på det ytre laget av papirrullen kuttes i tynne skiver av slitteren, og de kuttede tynne skivene kan settes inn i verkstedet for å absorbere vann jevnt før det brukes til litografi, og deretter kan papirrullen skrives ut etter at 3 ~ 4 bestillinger er kuttet på maskinen, foldefeilen forsvinner. Noen ganger, etter å ha kuttet av det ytre laget, vil papirrullen med alvorlig fuktighet fortsatt ha små rynker. Du kan justere teltrullen på papirrammen eller spenningen på papirbåndet for å redusere utskriftshastigheten. I dette tilfellet vil det være mye arbeid, men i det minste kan normal produksjon garanteres. Prøv selvfølgelig å unngå dette når du kjøper papir.
Det skal bemerkes at fuktighetsinnholdet på nettet skal opprettholdes minst 3%. Hvis den er lavere enn denne grensen, er det enkelt å generere statisk elektrisitet under utskrift, og til og med forårsake feil på elektrisk utstyr fra trykkpressen. Samtidig vil det lave vanninnholdet i papiret også føre til vedheftsfeilen i papiret og vanskeligheten med postpressebehandling som folding.
Hvordan glatte det rynkete papiret?
1. Fukt papiret litt med destillert vann og klem papiret mellom de absorberende materialene. Hvis papiret er vått, prøv å klemme papiret med to ark blotting papir, ull filt eller annet absorberende materiale. Kjøkkenvev har også vannabsorpsjon, men mønsteret på vevet kan skrives ut på overflaten av papiret som skal behandles.
2. Klem papiret som er klemt fast ved metoden ovenfor mellom de to vektene igjen. Etter å ha klemt papiret med absorberende materiale, plasser det på en flat og hard overflate, glatt åpenbare rynker med hender, og legg en flat vekt på den for å dekke papiret helt. Vanligvis er en stabel med tunge og store bøker bra.
3. Kontroller hver dag til papiret blir tørt. Etter tørking flater papiret ut og de fleste rynker forsvinner. Det vil imidlertid ta litt tid å oppnå denne effekten. Det anbefales å sjekke hver dag. Når det absorberende materialet er funnet å være vått, erstatt det med en ny. Det tar 3 til 4 dager før det våte papiret tørker helt. Hvis du bare sprayer litt vann på papiret, vil papiret være helt tørt på mindre enn to dager.
Ved rynkesvikt, følg nøye, analyser og prøv mer. Når problemer er funnet, ta dristige tiltak. Vi har støtt på alvorlig rynke av papiret, og vi må helt løse rynkeproblemet. Vi fant imidlertid ut at trekantens hode ikke er på midtpunktlinjen, overtrykk er ikke tillatt, og midten av RTF-rullen kan ikke kuttes på midtpunktlinjen. Så vi flyttet posisjonen til RTF-rullen, og flyttet deretter posisjonen til platelokaliseringspinnen på platesylinderen, og løste til slutt alle problemene. Kort sagt, vi bør starte med enkle og enkle metoder når vi støter på problemer. Så lenge målet om å løse problemet kan oppnås, kan ingenting flyttes.
